Процес виробництва настінних-вимикачів і розеток для поверхневого монтажу

У контексті стрімкого розвитку розумних домівок і електрифікації будівель настінні-вимикачі та розетки, що монтуються на лицьовій поверхні, поступово стали основними на ринку завдяки своїй компактній конструкції, високій частоті та простоті встановлення. Його виробничий процес поєднує в собі точне формування прес-форм, автоматичне складання та суворий контроль якості, щоб сформувати високостандартизовану виробничу систему. Нижче наведено аналіз основних етапів процесу.

 

Вибір матеріалу
Корпус перемикача виготовлено з -вогнестійкого сплаву ПК/АБС із стійкістю до високих температур і ударів, композитного матеріалу з оксиду срібного олова (AgSnO2) для забезпечення електропровідності та стійкості до стирання та фосфористої бронзи (C5210) для балансу еластичності та стійкості до окислення. Усі матеріали мають пройти екологічну сертифікацію RoHS і випробування на вогнестійкість UL94 V-0.
-Процес попередньої обробки

• Сушіння пластикових гранул: сушіть при 120 градусах протягом 4 годин, щоб видалити вологу та запобігти утворенню пластикових усадочних порожнин.
• Попередня -обробка металевим штампуванням: пластини з фосфорної бронзи, протравлені та знежирені, потім фосфорильовані для утворення оксидної плівки щільністю 0,5 мікрона, що покращує адгезію з наступним гальванічним покриттям.
• Термінальне покриття: 2 мкм шар нікелю товщиною 2 мкм 0,3 шар срібла товщиною 0,3 мкм, нанесений на люмінофор поверхні фосфористої бронзи. Безперервний процес нанесення гальванічного покриття для забезпечення контактного опору менше або дорівнює 50 омега.

 

 

Технологія лиття під тиском

• Конструкція матриці: використовуйте матрицю з кількома-порожнинами каналу теплового потоку, кожна матриця може формуватися одночасно з 8 панелей перемикача. Температура прес-форми контролюється на рівні 80±2 градуси з тиском впорскування 120 МПа.
• Параметри формування: розтопіть PC/ABS при 260 градусах, підтримуйте тиск протягом 15 секунд і охолоджуйте протягом 20 секунд, забезпечуючи допуск розміру продукту ±0,1 мм.
• До-обробка: деталі автоматично знімаються та очищаються робототехнічною рукою перед надходженням на конвеєр.

Виробництво металевих деталей

• Контактне штампування: 60-тонний високошвидкісний прес використовується для контактного штампування листів олова з оксиду срібла з точністю 0,01 мм, утворюючи контактну заготовку діаметром 3 мм.
• Формування пружини: V--подібна пружина, виготовлена ​​з дроту з фосфористої бронзи товщиною 0,3 мм, намотаного на верстаті з ЧПК із вільною висотою 8 мм і пружністю 3 Н.
• Згинання кінцевої точки: кілька впускних отворів одночасно завершують згинання на 90 градусів і позиціонування канавок терміналу, забезпечуючи точність вставки з друкованою платою.

 

 

Технологія поверхневого монтажу SMT

• Друк паяльною пастою: трафаретний принтер використовується для нанесення безсвинцевої паяльної пасти товщиною 0,12 мм-на контактні площадки друкованої плати з точністю друку ±0,05 мм.
• Розміщення компонентів: такі компоненти, як пакетні резистори 0402 і мікросхеми драйверів SOIC-8, точно розміщуються за допомогою високо-швидкісної-машини для встановлення та розміщення (60 000 CPH), із позиційним відхиленням менше або дорівнює 0,03 мм.
• Пайка оплавленням: пайка завершується в 13-зонній печі оплавлення азотом з максимальною температурою 245 градусів і швидкістю нагріву 3 градуси/с, що забезпечує швидкість пустоти<5%.

Збірка механізму перемикання

• Збірка контактів: контакти з оксиду срібла та олова запресовуються в пластикову основу, при цьому сила натискання контролюється на рівні 15 Н±2 Н для забезпечення стабільного контактного тиску.
• Встановлення пружини: пружини автоматично сортуються за допомогою вібраційного живильника, а потім підбираються та встановлюються в контактний вузол за допомогою роботизованої руки з допуском на стиснення пружини ±0,1 мм.
• Заклепка клем: для заклепки клем до плати друкованої плати використовується сервопрес із тиском 500 Н, а допуск висоти заклепки становить ±0,05 мм.

 

Тестування електричних характеристик

• Перевірка контактного опору: виміряйте опір між контактами за допомогою чотирьох{0}}дротового методу. Стандартне значення Менше або дорівнює 100 мОм.
• Перевірка опору ізоляції: подайте напругу 500 В постійного струму на 1 хвилину. Опір ізоляції більше або дорівнює 100 МОм.
• Тест на витримку напруги: подайте напругу 2000 В змінного струму на 1 хвилину. Поломки не повинно бути.

Механічний тест на довговічність

• Тест на термін служби перемикача: імітуйте ручну роботу, виконавши 100 000 циклів відкривання та закривання з частотою 15 разів на хвилину. Контактний знос Менше або дорівнює 0,1 мм.
• Перевірка сили вставлення та виймання розетки: виміряйте силу вставлення та виймання штекера за допомогою датчика сили. Стандартні значення: сила введення менше або дорівнює 40 Н, сила витягання більше або дорівнює 10 Н.

Тест на адаптивність до середовища

Випробування на високу температуру та високу вологість: безперервний вплив на 85 градусів /85% RH протягом 96 годин. Не повинно бути деформації або розтріскування.

Випробування сольовим спреєм: вплив 5% розчину NaCl протягом 240 годин. На металевих частинах не повинно утворюватися іржі.

 

Процеси обробки поверхні
Спрей: матова УФ-фарба на пластикові деталі товщиною 20 мкм, твердістю 3H, стійкістю до подряпин більше або дорівнює 5N.
Лазерна маркувальна машина: використовуйте волоконно-лазерну маркувальну машину для нанесення логотипу та параметрів на панель на глибині 0,01 мм і чіткості 300 dpi.
Автоматичне пакування
Кваліфікована продукція перевіряється за допомогою системи огляду й автоматично упаковується в пінопластові пакети, запечатані групами по 10. QR-код виробничої партії та перевірки якості прикріплюється до зовнішньої коробки, щоб забезпечити повне відстеження.